● Masafa ya Kupima: -10KPa…0KPa~40KPa…50KPa.
● Ukubwa: 32*(4+X)mm.
● Kuegemea juu, na chaguo rahisi za kutoa.
● Udhibiti wa mchakato wa viwanda
● Hali za shinikizo ndogo
● Kiwango cha kioevu au kipimo cha shinikizo la vumbi
Kiwango cha shinikizo | 0 ~ 50kpa | Ukubwa mm(diaphragm* urefu) | 32*(4+X) |
Mfano wa bidhaa | XDB101-3 | Ugavi wa voltage | VDC 0-30 (kiwango cha juu zaidi) |
Uzuiaji wa barabara ya daraja | | Toleo kamili la safu | ≥2 mV/V |
Joto la uendeshaji | -40~+135℃ | Halijoto ya kuhifadhi | -50~+150 ℃ |
Joto la fidia | -20 ~ 80 ℃ | Mteremko wa joto(sifuri na hisia) | ≤±0.03% FS/℃ |
Utulivu wa muda mrefu | ≤± 0.2% FS/mwaka | Kuweza kurudiwa | ≤± 0.2% FS |
Kupunguza sifuri | ≤±0.2 mV/V | Upinzani wa insulation | ≥2 KV |
Uthabiti wa muda mrefu wa pointi sifuri @20°C | ±0.25% FS | Unyevu wa jamaa | 0~99% |
Kuwasiliana moja kwa moja na vifaa vya kioevu | 96% Al2O3 | Usahihi wa jumla(linear + hysteresis) | ≤± 0.3% FS |
Shinikizo la kupasuka | ≥ safu ya nyakati 2 (kwa masafa) | Shinikizo la overload | 150% FS |
Uzito wa sensor | 12g |
1. Wakati wa kufunga msingi wa sensor ya kauri, ni muhimu kuzingatia ufungaji wa kusimamishwa. Muundo unapaswa kujumuisha pete ya shinikizo isiyobadilika ili kupunguza nafasi ya msingi wa sensor na kuhakikisha usambazaji wa mkazo. Hii husaidia kuzuia tofauti za mkazo zinazoweza kutokea kutoka kwa wafanyikazi tofauti.
2. Kabla ya kulehemu, fanya ukaguzi wa kuona wa pedi ya sensor. Ikiwa oksidi iko kwenye uso wa pedi (kuifanya iwe giza), safisha pedi na kifutio kabla ya kulehemu. Kukosa kufanya hivyo kunaweza kusababisha matokeo duni ya mawimbi.
3. Wakati wa kulehemu waya za kuongoza, tumia meza ya joto na udhibiti wa joto uliowekwa kwenye digrii 140-150. Chuma cha soldering kinapaswa kudhibitiwa kwa takriban digrii 400. Fluji isiyo na maji, isiyo na maji inaweza kutumika kwa sindano ya kulehemu, wakati kuweka safi ya flux inapendekezwa kwa waya wa kulehemu. Viungo vya solder vinapaswa kuwa laini na bila burrs. Punguza muda wa mguso kati ya chuma cha kutengenezea na pedi, na uepuke kuacha chuma cha kutengenezea kwenye pedi ya vitambuzi kwa zaidi ya sekunde 30.
4. Baada ya kulehemu, ikiwa ni lazima, safi flux mabaki kati ya pointi kulehemu kwa kutumia brashi ndogo na mchanganyiko wa sehemu 0.3 ethanol kabisa na 0.7 sehemu safi bodi ya mzunguko. Hatua hii husaidia kuzuia mtiririko wa mabaki kutoka kwa kuzalisha uwezo wa vimelea kutokana na unyevu, ambayo inaweza kuathiri usahihi wa ishara ya pato.
5. Fanya utambuzi wa ishara ya pato kwenye sensor iliyo svetsade, hakikisha ishara ya pato thabiti. Ikiwa kuruka kwa data kunatokea, sensor lazima imefungwa tena na kuunganishwa tena baada ya kupitisha utambuzi.
6. Kabla ya kuhesabu sensor baada ya mkusanyiko, ni muhimu kusisitiza vipengele vilivyokusanyika ili kusawazisha mkazo wa mkusanyiko kabla ya calibration ya ishara. Kwa kawaida, baiskeli ya halijoto ya juu na ya chini inaweza kutumika ili kuharakisha usawa wa mkazo wa sehemu baada ya mchakato wa upanuzi na upunguzaji. Hili linaweza kufikiwa kwa kuwekea vipengele kwenye kiwango cha joto cha -20℃ hadi 80-100℃ au joto la kawaida hadi 80-100℃. Wakati wa insulation kwenye sehemu za joto la juu na la chini unapaswa kuwa angalau masaa 4 ili kuhakikisha matokeo bora. Ikiwa muda wa insulation ni mfupi sana, ufanisi wa mchakato utaharibika. Joto la mchakato maalum na wakati wa insulation unaweza kuamua kupitia majaribio.
7. Epuka kukwaruza kiwambo ili kuzuia uharibifu unaoweza kutokea kwa saketi ya ndani ya kiini cha kihisi cha kauri, jambo ambalo linaweza kusababisha utendakazi usio thabiti.
8. Kuwa mwangalifu wakati wa kupachika ili kuzuia athari zozote za kiufundi ambazo zinaweza kusababisha utendakazi wa msingi wa kuhisi.
Tafadhali kumbuka kuwa mapendekezo yaliyo hapo juu ya kuunganisha sensa ya kauri ni mahususi kwa michakato ya kampuni yetu na huenda yasitumike kama viwango vya michakato ya uzalishaji wa wateja.